ステンレス部品は表面品質と加工精度要求を達成し、通常研削加工方法を採用します。ステンレス靭性が大きく、伝熱係数が小さい、弾性率が小さいので、研削加工の中でよく存在下記の問題：砥石易付着渋滯；加工面易やけど；加工硬化現象が深刻なワーク変形しやすい；。と、砥石や研削液の選択が直接研削効率と加工精度に影響を与えることは難しいということだ。本文は接着滯と表面の粗い度の要因に影響を与える実験研究する研究。

実験条件と方法：試験件の材料の选択1Gr18Ni9Ti、その機械の性能：σb＝530MPa、σ＝40％、硬度HB＝187 .試験サイズ径φ50 mm、長300 mm、φごじゅう外丸い表面仕上旋削、両端面打ちセンタ穴。実験はMGB1420円筒研削盤で行い、ホイールをP400×よんじゅう×203、研削方法を外丸い縦研削、試験結果の信頼性を高めるため、繰り返してテスト、平均効果を観察し、ランダム要素の影響で、同時にをできる限り維持する研削条件は基本的に変わらない、変え砥石の粒度、硬度、研磨剤、研削液、研削用量交換を通じて研削効果の影響に対して。

実験結果分析。砥石の粒度に付着率の影響を使用、の白刚玉、硬度K、粒度それぞれ36、46、ろくじゅう、はちじゅう号の4つの砥石、試作品を外丸い縦研削、研削の長さは600mm検出率、付着、砥石が細く、接着ほど深刻で、これは、磨粒の間に存在しているから、研削に切りくずが片方、空洞に、細い砥石ほど、空洞が小さいほど、砥石すぐ失っ容くず空間に渋滯。