ステンレス加工により、切削力が大きいので、十分な強度アーバ必ず備えなければならないと剛性を起こさないように、切削過程で発作チャタリングと変形。このようにして適切に大なホルダ断面積とともに、採用するべき強度が高く資料に製造ホルダ、例えば採用調質の処置の45号鋼やごじゅう号鋼。

加工ステンレス時、刃物の資料請求切削局部の高い耐摩耗性、そして高い温度で堅持してその切削性能。高速鋼と超硬合金。高速度鋼のためだけで６００°C以下その切削性能を堅持して、そこで高速切削でしか適用低速状況で加工ステンレス。硬質合金鋼は高速でより良い耐熱性や耐摩耗性ので、硬質合金製の刃物で資料より適切ステンレスの切削加工。

ステンレス刃加工時、刃物切削局部の幾何学の形、普通は昔の角、後角側の選択と考える。前の角を選ぶ時、思索巻くず溝型、面取りと刃の切れ角正負角度の大きさなどの要素。どんな工具で、加工ステンレスでも大きな前角を必要としている。工具の前角が切れていて切り切ることと過程の中で出会う抵抗することを小さくすることができて。後角を求めない非常に厳しい反面、小さいすぎるべきでなくて、後角しやすいと小さいワーク外見発生深刻な摩擦を粗加工外見が悪化し、加速工具磨耗。そして激しい摩擦を強化したステンレス外見加工硬化の効果；刃物後角もすぎるべきでなくて、後角は大きすぎて、刃物のくさび角減少、切削刃の強度を加速したクレーター摩耗。通常、後角は加工普通炭素鋼に加工する時適切に大きい。

進歩刃物切削局部の外見明るさを減らすことができるくず構成縮れ時の抵抗、進歩刃物の耐久度。と加工普通炭素鋼より準、加工ステンレス時は適切量を切削工具磨耗を緩める；同時に選択適切な冷却液を滑らかにするため、切削する過程の中にの切削熱切削力、刃物の運用寿命を延長する。

実はステンレス刃は真のさびない、ただ鋼材に含まれる13％～18％のクロム及びその他の合金成分（例えばバナジウム、モリブデン、コバルト）やっと対比工具鋼さび能力が強くて、もし不正使用の場合はさび、海水、酸性雨、汗も加速ステンレス鋼の表面は酸化。